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净化工程的安全要求有哪些
来源:www.jjwccj.com 发布时间:2018年07月26日

    为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动,变危险为安全,变有害为无害,防止工商事故和职业病的发生。安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生,创造良好的安全劳动条件而采取的各种安全措施。
    一、施工现场的一般安全要求
    参加施工的人员,要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。特别是刚入厂的新工人,必须经过三级安全教育,即入厂教育、施工队教育、现场岗位教育。
    正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏、挡板和安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查。
    施工现场和脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不能擅自拆动。施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处,应有防护设施或明显标志。
    从事高空作业的施工人员,要定期进行体检,对不适于高空作业的人员,不能从事高空作业。高空作业的人员,衣着要灵便,不得穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内。上下传递构件不得抛掷。
    在高空作业中,使用的梯子不得缺档,不能垫高使用。梯子横档间距一般为300mm。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单向梯与地面夹角以60~70℃为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长作业,应该绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用的梯子,应有人监护或设置围栏。
    在高空作业中,没有安全防护设施,不能在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架和未固定的构件上行走或作业。
    二、使用施工机具的安全操作
    1、手持电动工具:
    (1)、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时,应有牢固可靠的保护接地措施。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
    (2)、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。
    (3)、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时,应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。
    (4)、刃具应刀磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。
    (5)、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。
    (6)、作业前必须做下列检查:
    1)、外壳、手柄应无裂缝、破损;
    2)、保护接地、接零连接应正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;
    3)、电气保护装置良好、可靠,机械保护装置齐全。
    (7)、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
    (8)、手持砂轮机、角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平稳,不得用力过猛。
    (9)、严禁超负荷使用,随时注意音响温升,发现异常应立即停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。
    (10)、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片,发现有磨钝、受损情况时,应立即停机修整或更换后再行作业。
    (11)、使用电锤注意事项:
    1)、钻头应顶在工件上再打钻,不得空打和顶死;
    2)、钻孔时应避开混凝土上的钢筋;
    3)、必须垂直的顶在工件上,不得在钻孔中晃动;
    4)、使用直径大于25mm的电锤,作业场地应设防护栏。在地面以上操作时应有稳固的平台。
    2、钻床:
    (1)、工件夹装必须牢固可靠;钻小工件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔;薄板钻孔,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。
    (2)、使用摇臂钻床时横臂必须卡紧,横臂回转范围内不得有障碍物。
    (3)、手动进钻退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。
    (4)、钻头上绕有长屑时,应停钻后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。
    (5)、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的钻头下,翻转、卡压或测量工件。
    3、砂轮机:
    (1)、使用前应对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
    (2)、砂轮片应直接接在心轴上,法兰直径应为砂轮片直径的1/3~1/2。法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
    (3)、砂轮片装好后,应先经点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后才能使用。
    (4)、砂轮在运转中,操作人员不得面向砂轮旋转方向。
    (5)、操作时要戴眼镜,以防飞砂、火星伤眼,磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。
    (6)、磨工件时,应将工件缓慢接近砂轮片,不得用力过猛或进行撞击。
    4、剪板机:
    (1)、剪板机启动前应检查各部润滑、紧固情况,刀口不得有缺口,启动后空运转1~2min。确认正常方可作业。
    (2)、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄钢板时,应在被剪钢板上放一块较宽的钢板,使垂直压力装置下落时,能压牢钢板。
    (3)、应根据剪切板材厚度,调整上、下刀口间隙,刀口间隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪时不得大于7%,调整后应用手盘动及空车运转实验。
    (4)、制动装置应根据磨损情况,及时调整。
    (5)、操作开关人员,须待指挥人员发动信号后方口开动,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。
    (6)、进料时应放正、放平、放稳,手指不得接近剪刀和压板。
    5、卷板机:
    (1)、在卷板作业中,操作人员应站在被卷钢板的两侧。
    (2)、在作业中,用样板检查圆度时,必须停机后进行,钢板滚到末端时,应留一定的余量。
    (3)、作业时工件上严禁站人,也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
    (4)、板料进入辊筒后,应防止人手和衣服被带入辊筒内。
    6、剪冲机:
    (1)、剪冲机不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机技术性能要求的钢材。
    (2)、起动前应检查离合器、制动器要灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无小铁块及杂物,并用手盘动确认正常后才能起动。
    (3)、启动后先空运转,各部正常后才可作业。作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置,应用钳、钩等在离合器分开时进行,此时不得将脚搁在离合器踏板上。
    (4)、更换或校对模具,必须停机进行,模具应卡紧,不得松动,冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深。
    (5)、冲剪窄钢板时应用特制的扳手叉进钢板边缘,并压住钢板进行冲剪,冲剪下的余料应随时用木棍推出。
    (6)、角钢冲孔时,必须用特制的扳手将角钢稳定后才能进行。
    (7)、冲剪大料多人操作时,应有专人指挥,做到步调一致。
    7、咬口机:
    (1)、在咬口折边前,应先空运转,确认其正常后才能作业。
    (2)、作业中如有异物进入辊中,应及时停机处理。
    (3)、严禁用手抚摸转动中的辊轮,用手送料到末端时,手指应离开工件台。
    8、弯头咬口机:
    (1)、作业时,要将上、下转轮间隙,按板材厚度调节后,才能开机。
    (2)、送料应拿直,跟随料轮转动进料,要注意刮手现象。
    9、压口机:
    (1)、送料要将已咬口折边的板材平稳托住,等压缝与滚轮对正后再开机。
    (2)、送料时手不得伸进压口处。
    10、法兰卷圆机:
    (1)、加工角钢的规格不得超过机具的加工能力。并应先空运转,确定正常后才能作业。
    (2)、如轧制的法兰不能进入第二到型辊时,应使用专用工具进入,不得用手直接推送。
    (3)、作业时,任何人不能靠近法兰尾端。
    11、电动液压铆接钳:
    (1)、作业前检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。
    (2)、应先空运转,确认正常后才能作业。在空载情况下不能开动液压开关。
    (3)、安放铆钉时,不能按动手柄上的开关。
    (4)、随时观察油路工作压力,不得超过额定值。
    12、扳边机:
    (1)、送料时手要离开上盖夹口。
    (2)、向上扳边时用力不能过猛。
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